Pruebas

Los establecimientos de HandyTube cuentan con la certificación ISO-9001.

-Trazabilidad durante todo el proceso de fabricación:
• Todos los envíos incluyen informes de pruebas de materiales
• Laboratorio interno climatizado
• Se guardan muestras de cada lote para mayor tranquilidad
• Identificación positiva de materiales al 100% (PMI)
• Pruebas de presión al 100% de todas las bobinas

  • Prueba hidrostática: una prueba no destructiva (NDT) para determinar la resistencia y detectar fugas. Para realizar la prueba se debe llenar la tubería con agua desionizada hasta que alcance una presión de retención específica. Luego se observa si hay fugas o pérdida de presión en la tubería.
  • Prueba de flujo dividido: una prueba no destructiva (NDT) que se usa en tuberías de diámetro pequeño para garantizar que el interior no tenga obstrucciones y que la superficie no tenga fugas. Para realizar la prueba se debe mantener un tubo bajo el agua y derramar nitrógeno a través del mismo.
  • Prueba de corriente de Foucault: la prueba de corriente de Foucault (ECT) es uno de muchos métodos de pruebas no destructivas (NDE) electromagnéticas. La ECT utiliza la inducción electromagnética para detectar y calificar las imperfecciones de la superficie y subsuperficie de la tubería.
  • Aspereza de la superficie: suavidad de la superficie del OD o ID de la tubería. Las medidas son tomadas por un Surfometer y verificadas conforme a normas de aspereza certificadas.
  • Análisis dimensional: una medición del OD, ID y/o espesor de la pared del tubo usando una variedad de micrómetros calibrados y pernos de calibrador.
  • Diámetro hidráulico: medida del flujo del fluido transversal a través del diámetro interno del tubo. El diámetro hidráulico se obtiene mediante una prueba de contrapresión de flujo.
  • Identificación positiva de materiales: el análisis de una muestra metálica para identificar el grado del material. Esto se logra midiendo el porcentaje de composición de sus elementos constitutivos y comparándolo con una base de datos de aleaciones conocidas. Los métodos típicos para realizar la PMI incluyen fluorescencia de rayos X (XRF).
  • Límite elástico: la tensión en la cual se produce la deformación de una cantidad específica de plástico, por lo general se toma como un 0.2 por ciento de la longitud sin tensión.
  • Resistencia a la tracción: una medición de la fuerza que se requiere para tirar algo hasta el punto en que se rompe. La resistencia a la tracción de un material es la cantidad máxima de tensión de rotura que se puede soportar antes de que se rompa.
  • Elongación: una medida de ductilidad; la cantidad de deformación por esfuerzo que un material puede experimentar antes de romperse en la prueba de tensión.
  • Tamaño de grano: una medida de la densidad de cristales metálicos con la misma configuración dentro de la microestructura de un material. El tamaño de grano sirve como un indicador de temple en una muestra de material.
  • Dureza Rockwell: una escala de dureza que se basa en la dureza de indentación de un material. La prueba Rockwell determina la dureza a través de la medición de la profundidad de penetración de un penetrador bajo una gran carga, en comparación con la penetración hecha por una carga previa

También utilizamos muchos laboratorios e instalaciones de prueba que nos permiten ofrecer pruebas ultrasónicas y de resistencia a la corrosión.

Límite elástico
Resistencia a la tracción
Elongación
Identificación positiva de materiales
Tamaño de grano
Dureza Rockwell